為保證既能進行(xing)(xing)超薄鋼(gang)板(ban)與超薄鋼(gang)板(ban)之間的點焊(han)(han)，又能滿足(zu)將超薄板(ban)點焊(han)(han)在(zai)厚大的鍛件上(shang)，另(ling)外還(huan)能滿足(zu)點焊(han)(han)工(gong)件形狀復雜、底(di)層玄武巖纖維不導(dao)電必須(xu)單面點焊(han)(han)的需求(qiu)，必須(xu)選擇合適的工(gong)藝、設備及焊(han)(han)接輔助裝置。同時(shi)，針(zhen)對超薄鋼(gang)板(ban)點焊(han)(han)的特點進行(xing)(xing)工(gong)藝試驗，確(que)定(ding)最佳的工(gong)藝參數。
1 試驗方案
采用力飛富升生產(chan)的電子脈沖式點焊(han)機。該機適用于各種表(biao)面(mian)的焊(han)接、維修(xiu)、修(xiu)復，本試(shi)驗利用單面(mian)碰撞功能，對工件模擬點焊(han)，通過(guo)不同(tong)(tong)的工藝(yi)參數點焊(han)出不同(tong)(tong)的試(shi)件，通過(guo)對比從中選出最(zui)好的一組工藝(yi)參數。
2 焊接材料及方法
試驗材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。
對以下材(cai)料分(fen)別進行試驗：0.1 mm的(de)1Cr18Ni9Ti與(yu)3π517鍛(duan)(duan)件點焊，0.1 mm的(de)GH3030與(yu)3π517鍛(duan)(duan)件點焊，0.1 mm的(de)1Cr18Ni9Ti與(yu)1Cr18Ni9Ti墊在玄武(wu)巖纖維上(shang)(shang)點焊，0.1mm 的(de)GH3030與(yu)GH3030墊在玄武(wu)巖纖維上(shang)(shang)點焊，得出焊點結合力的(de)數據，并通過低(di)倍檢查確定是否有裂紋。
3 試驗過程
（1）保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工，將設備調至點焊狀態。
（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質，用工業酒精擦拭工件表面。
（3）按上述試驗方法(fa)通過調節不同的(de)焊(han)接(jie)電流和放電時間的(de)結(jie)(jie)合(he)，制備(bei)焊(han)接(jie)試樣。焊(han)接(jie)電流增大(da)，焊(han)點增大(da)，結(jie)(jie)合(he)力增加，如果(guo)電流過大(da)易造成焊(han)不上；放電時間延(yan)長，電流密度減(jian)小，與減(jian)小電流效果(guo)一(yi)致，反之與增加電流的(de)效果(guo)一(yi)致。
4 試驗結果
對(dui)試樣進行(xing)性(xing)(xing)能(neng)檢測及金相檢測，確(que)定最佳(jia)的焊(han)(han)接工藝(yi)參數(shu)。焊(han)(han)點經低倍檢查均未(wei)發現裂紋，以下為(wei)其力學性(xing)(xing)能(neng)結(jie)果。
4.1 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊
1Cr18Ni9Ti與(yu)3π517鍛(duan)件單(dan)點點焊(han)的(de)參(can)數與(yu)力學性能的(de)關系見圖1。從(cong)圖1b中可以(yi)看出，當電流達到40A后，再繼(ji)續增(zeng)加，1Cr18Ni9Ti薄(bo)板燒穿，從(cong)結果(guo)分析可以(yi)得出結論：時間對拉(la)(la)脫力影響(xiang)(xiang)較(jiao)小，電流對拉(la)(la)脫力影響(xiang)(xiang)較(jiao)大(da)，規范參(can)數過軟其(qi)焊(han)點的(de)性能也(ye)不穩定，因此(ci)可選參(can)數40A/5s進行焊(han)接(jie)。
圖1 1Cr18Ni9Ti與3Ⅱ517鍛件單點點焊參數與拉脫力的關系
4.2 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點點焊
1Cr18Ni9Ti與(yu)3π517鍛件(jian)單點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han)電(dian)流與(yu)力學性能之(zhi)間的關(guan)系見圖2，可以(yi)看出點(dian)(dian)間距的減小可以(yi)使(shi)拉脫力增加，但并(bing)不是很明顯，點(dian)(dian)間距過(guo)大(da)，結合力會降低；點(dian)(dian)間距過(guo)小，不利(li)于(yu)提(ti)高生產效率。可選(xuan)參數40A/5s進行焊(han)接。
4.3 1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點焊的電流與拉脫力之間的關系見圖3，可以看出由于玄武巖纖維比較軟，點焊時壓力上不去，因此需要增加電流密度，可選參數45A/3s進行焊接。
4.4 GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點焊
兩GH3030薄板與玄武巖纖維上點焊電流與拉脫力之間的關系見圖4，由分析得出可選參數50A/3s進行焊接。
4.5 GH3030與3π517鍛件單點點焊
GH3030與(yu)3π517鍛件單(dan)點(dian)點(dian)焊電流與(yu)拉脫力(li)的關系曲線見(jian)圖5，由分析得出(chu)：可(ke)選參數45A/3s進行焊接。
5 結 論
（1）焊接電流增大焊點增大，結合力增加，如果電流過大易造成燒穿，反之結合力減小，如果電流過小易造成焊不上。
（2）放電時間增長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。
（3）點間距減小使拉脫力略有增加，但過小，不利于提高生產效率；點間距過大，結合力會降低。
（4）焊接時間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規范參數過軟其焊點的性能也不穩定。
（5）由于玄武巖纖維比較軟，點焊時壓力上不去，因此需要增加電流密度，即提高電流或減小放電時間。
（6）最佳(jia)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)如下：①1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(dian)焊參(can)(can)數(shu)為電(dian)流(liu)40A,時間(jian)(jian)5s;②GH3030與3π517鍛件單點(dian)焊參(can)(can)數(shu)為電(dian)流(liu)45A,時間(jian)(jian)3s；③1Cr18Ni9Ti兩(liang)薄板(ban)在玄武(wu)巖纖維(wei)上點(dian)焊參(can)(can)數(shu)為電(dian)流(liu)40A，時間(jian)(jian)3s;④GH3030兩(liang)薄板(ban)在玄武(wu)巖纖維(wei)上點(dian)焊參(can)(can)數(shu)為電(dian)流(liu)50A,時間(jian)(jian)3S。
