?中頻點焊機出現縮孔和裂紋的解決方法

收縮、裂紋和接頭延長是中頻點焊機點(dian)焊(han)(han)中常見的(de)焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷。收縮(suo)和裂紋(wen)是主(zhu)要的(de)收縮(suo)缺(que)陷。由于點(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)區(qu)域(yu)集中加熱(re)，溫度梯度大，加熱(re)和冷卻速度快(kuai)，液態金屬(shu)被(bei)金屬(shu)塑(su)性(xing)環和硬質金屬(shu)環包圍(wei)，受焊(han)(han)接(jie)區(qu)域(yu)金屬(shu)變(bian)形特(te)性(xing)的(de)影響。

因(yin)此，確定了(le)熔(rong)核(he)結晶過(guo)程的特(te)殊性。當規范參數選擇(ze)不(bu)當以及(ji)其他外部條件發(fa)生變化時，容易出(chu)現(xian)收縮(suo)、開裂(lie)、接頭(tou)線伸長等缺陷(xian)。高溫合金點焊(han)零(ling)件出(chu)現(xian)縮(suo)孔(kong)、裂(lie)紋、過(guo)燒、過(guo)熱(re)、晶粒長大等缺陷(xian)，高溫合金焊(han)縫熔(rong)核(he)出(chu)現(xian)縮(suo)孔(kong)、裂(lie)紋。

1、縮(suo)孔：在沒有足夠(gou)壓力的快速冷卻過程中，當金屬(shu)液體積較(jiao)大時，形成縮(suo)孔。這是高溫合金、鋁合金或厚板點焊和縫(feng)焊中常見的缺陷(xian)。熔(rong)核往往在壓力損失下結晶，極(ji)易產生縮(suo)孔。

在生產中，經(jing)常采用低功率(lv)檢測(ce)和X射線(xian)檢測(ce)的(de)方法(fa)對縮(suo)孔(kong)進行檢測(ce)。縮(suo)孔(kong)在X射線(xian)底片上呈(cheng)不規則(ze)的(de)灰白色斑點(dian)。在低功率(lv)樣品上，可以(yi)觀察到不規則(ze)的(de)粗糙(cao)表面孔(kong)，有時伴隨著(zhu)裂紋或(huo)氣孔(kong)。

縮孔(kong)雖然減小了點(dian)(dian)(dian)焊接頭表面(mian)的受力面(mian)積(ji)，但(dan)對(dui)(dui)接頭的靜載強度影(ying)響(xiang)不(bu)大，但(dan)對(dui)(dui)沖擊載荷和疲勞載荷有一定的影(ying)響(xiang)，特別(bie)是出現裂(lie)紋時(shi)，影(ying)響(xiang)更為明(ming)顯。因此(ci)，航(hang)空航(hang)天產品的每個(ge)焊接點(dian)(dian)(dian)允許有縮孔(kong)，且(qie)孔(kong)徑(jing)不(bu)大于熔(rong)核直徑(jing)的25%，一般零(ling)件不(bu)限于有縮孔(kong)數的焊點(dian)(dian)(dian)。

2、裂紋：點焊裂紋包括熔核內部裂紋、接頭線裂紋、熱影響區裂紋和表面裂紋等，熔核內部裂紋的形貌隨材料的不同而不同。對于我們的合金、鋁合金和鎂合金，它們大多是具有沿晶斷裂的熱裂紋。裂紋具有典型的熱裂紋形態，高溫合金熔核中存在裂紋。具有沿晶性。雖然晶間裂紋是由中頻點焊機焊接不規(gui)范引起的(de)，甚至嚴重的(de)裂(lie)紋(wen)會發展到(dao)表面。對于淬火傾向的(de)合(he)金鋼和12%鉻馬氏體不銹鋼等(deng)材料，容(rong)易形成網狀或(huo)分散的(de)穿晶裂(lie)紋(wen)。